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熟料库入料前的准备

（1）熟料库投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。

（2）熟料库入料时应确保库顶收尘器开启。

在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。

（3）为使熟料库正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，破坏正常操作。

生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。

（4）熟料库入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。

入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

（5）熟料库严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。

（6）熟料库出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。

熟料库的流量

熟料库通过风扇辅助材料,罗茨鼓风机用于气体来源,主要通过环形管(库)主线,通过电磁阀控制入口管——分区环形管(内部和外部的环区),进入曝气池或流化棒,通过排气怜酒吧,曝气池通过滤布和排气钢内筒仓的底部材料,(根据多少的卸料口设计,布局分区的均化周期和周期时间,防止不均匀放电导致部分图书馆)在湍流效应使粉煤灰混合(气体和材料比率计算是关键)。

在气流的作用下使卸料口,通过这个阀、流量控制阀、气动开关阀、卸料管安装主风管或帮助吹管,灰管道发送给仓库顺利达到放电和辅助剂量,目的是仓库材料残留在出站率高,较低的设计安装布局合理的钢板筒仓出站率高达95%以上。但到目前为止,已建成的筒仓,个别钢板仓流化放电效果并不理想。

熟料库的购买渠道介绍

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