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钢板库***的性能对比

钢板库***具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

同时，钢板库***施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板库***的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。钢板库***自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

钢板库***仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板库***，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1。

钢板库***规格吨位的选择

根据我们生活中使用的钢板库***，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的钢板库***规格，首先依据钢板库***的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的钢板库***规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板库***，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的钢板库***，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种钢板库***。随着我们生活逐渐提高，我们使用的钢板库***时间过长，我们在清理水泥钢板库的时候，有许多人不知道，接下来我们一起了解下钢板库***的清理施工流程。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业，选择钢板库***就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板库***数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

6.大米加工行业，目前大部分建设的钢板库***容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放钢板库***，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在钢板库***下直接装粮。

8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口钢板库***的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底***机出粮为主。

钢板库***在粉煤灰中如何提取氢氧化铝？

根据我们国家电力工业的飞速发展,粉煤灰排量日益增加，到2000年预计***粉煤灰累计量将达到13亿多吨，储灰占地将增加到40多万亩，由于目前粉煤灰在我国尚未得到充分而有效地开发利用，从而导致储灰占地逐年增加，环境污染日益严重，接下来我们一起了解下钢板库***在粉煤灰中如何提取氢氧化铝。如天津新港的钢板库***，单仓容量4500吨，共14个仓筒，总容量达6万多吨。

1.工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)存在问题。

2.生产控制(包括配比控制,温度、湿度、时间控制)上存在问题。

3.生产工艺方法和主要工艺备粉煤灰提取氢氧化铝项目工艺过程分建材和化工工艺两部分，生产工艺方法如下:生石灰经破碎(二级)，粉磨成生石灰粉与粉煤灰按比例混合经二次搅拌(干拌、第二次湿拌)后进入消化仓消化，消化好的物质经二次轮碾后经压砖机压制成砖坯，成型好的砖坯经常压蒸汽养护而成蒸养砖，蒸养砖经随道窑低温煅烧后形成熟料，熟料又经磨细送入化工车间，经过溶出，碳分等化工过程得到成品的氢氧化铝和活性硅酸二钙。在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。