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粉煤灰储存罐是储藏粮食的好方法

随着工业技术的发展。粮仓内由于有测温装置,一旦粮温有变化。用移动式的风机通风是进行实施安全储粮的有效措施,使用粉煤灰储存罐后,在仓底设机械通风装置铺设通风管道。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。

粉煤灰储存罐不受外界影响,因此粉煤灰储存罐储藏粮食是安全有效的方法。农户科学储粮项目即彩钢板小粮仓是由中、省、市、县配套资金补贴和农户自筹部分资金粉煤灰储存罐实施的,容易结露。粉煤灰储存罐能减少粮食产后损失,,成为农户家中科学储粮的“宝贝”。

粉煤灰储存罐名字的起源

粉煤灰储存罐是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。

粉煤灰储存罐冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。

粉煤灰储存罐称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。2、强度高：粉煤灰储存罐的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了粉煤灰储存罐的抗载能力。

粉煤灰储存罐的集成系统

粉煤灰储存罐的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式粉煤灰储存罐组装而成，每排粉煤灰储存罐包括至少一个粉煤灰储存罐，粉煤灰储存罐的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排粉煤灰储存罐顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排粉煤灰储存罐的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。　　

粉煤灰储存罐包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个粉煤灰储存罐通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。

粉煤灰储存罐的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。

每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的粉煤灰储存罐的侧壁，底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。粉煤灰储存罐是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。