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钢板焊接仓在物料进仓的时候要注意哪些要点？

钢板焊接仓在物料进仓的时候要注意哪些点？

1，先找好自己要进料的钢板仓仓号，再安排好相关工作人员，做好工作分配和布局，具体要做的就是要关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门以防物料边装边泄露，然后再开启进料设备。

2，在物料进料的时候一定要从中间开始进料，以免倾斜发生钢板仓偏载甚至倒塌，如果掌握不好，一定要采取相应的纠偏措施，以防万一。

3，装物料的时候一定要避免超过高度，一般的钢板仓设备都装有上料位报警系统，如果没有装的话要找工作人员人工记录。以保证钢板仓安全进料。

4，重要的一点，就是钢板仓在进物料的时候一定要保持钢板仓通风口打开，降低仓内粉尘密度，以免发生粉尘等重大安全事故。

5，后一点，就是钢板仓在装物料的过程中一定要确保仓内没有人员进出，一旦发现，要立即停止装料工作，以确保人员的安全。

钢板焊接仓入料前的准备

（1）钢板焊接仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。

（2）钢板焊接仓入料时应确保库顶收尘器开启。

在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。

（3）为使钢板焊接仓正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，破坏正常操作。

生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。

（4）钢板焊接仓入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。

入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

（5）钢板焊接仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。

（6）钢板焊接仓出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。

钢板焊接仓出库难的解决方法

钢板仓中的钢板焊接仓，在出库时容易出现各种问题。对于出库时，一般建议采用气动输送和汽化管均化等技术。这是因为钢板焊接仓的存储量特别大，所以库底部的物料在上面的物料的压力下，堆积的密度会变得非常大。当物料的密度不断加大到一定程度时，物料就会产生结块成型的现象。这就容易导致出料的时候，气化管均化出料产生困难。因此，为了解决这个问题，一般会选择使用机械和气动的结合方式的技术，然后在经过均化，这样一般可以是物料的出库率达到百分之90以上。

现在，钢板焊接仓一般采用的多为多点卸料和流化棒装置，让下料的角度变大，在通过气力和重力相结合的方式，达到出料通畅，提高出库率。这样才能保证物料长期的存放仍能正常的出料。